大学の研究室でフィールドワークに使用する土壌採取器
- パイプ切断、切削、穴明け、熱処理（軟窒化処理）
- 鉄（STKM11A 外径φ80 板厚1.6）
- 受注生産
- 東京農工大学の楊研究室でのフィールドワークにおいて土壌の採取に使用。
先端が刃になっていて、植物の根を切断しながら容易に土壌を採取出来る。
楊研究室の概要はこちら↓
https://www.tuat.ac.jp/~yoh-lab/（外部リンク）
チャンバー部品
- シボリ加工、トリム加工等（タンデムプレス）+スポット溶接
- 鉄（メッキ鋼板）
- 100個程度
- シボリが深めのため、加工時にシワにならないよう、またキレツが発生しないよう、金型の熟成や加工条件の設定に気を使います。
二重構造であり、またステーが付いていますが、スポット溶接にて接合しています。
プレス加工によるブラケット部品
- 穴開け抜き加工（プレス加工）+曲げ加工（プレス加工）
- 鉄
- 3,000個程度
- 自動車の純正オプション。
エアロパーツ取付用ブラケット。
表面処理は亜鉛メッキ（3価）
パイプの両端をスプール＆カール加工
- 切断加工+面取り加工+スプール加工+カール加工+曲げ加工（プレス加工）+穴開け加工（プレス加工）+仮溶接（プロジェクション溶接）
- 鉄
- 2,000個程度
- 自動車のサイドカーテンエアバック用部品。
パイプ成型自動機にて低コストで加工。
プレス溶接部品
- 順送プレス+スポット溶接+CO2溶接
- 鉄
- 5,000個程度
- 厚い板と薄い板の２つの部品から成り、それぞれ順送１工程にて加工。さらにハンドリングロボットにてスポット溶接とCO2溶接をワンチャックにて加工することにより、全体として低コストを実現しています。
両端末シボリ＆スプール部品
- 切断加工+絞り加工+スプール加工+バルジ加工+カール加工
- 鉄（STKM11A)
- 1,000個程度
- パイプの両端末ともにシボリ加工とスプール加工、さらには若干のカール加工もしています。両端末ごとにワンチャックにて加工を行なうため、低コストにて加工できます。表面処理はMFNi（2層）。
プレスで斜めカットする部品
- 切断加工+面取り加工+拡管加工+絞り加工+バルジ加工+曲げ加工+斜めカット（プレス加工）
- 鉄
- 5,000個程度
- 素材はSTKM11A。バルジ等の端末加工をした後、プレスにて曲げ加工、プレスにて斜め切断加工をしています。プレスなので低コストにて加工できます。
角パイプ曲げ部品
- 切断加工+曲げ加工
- 鉄
- 1,000個程度
- NCパイプベンダーにて角パイプを曲げた部品です。
両端異形状面取り部品
- 切断加工+面取り加工
- 鉄
- 20,000個程度
- 素材はSTKM11A。パイプを切断して面取りする製品ですが、両端の面取り角度や面取り量が異なります。NC旋盤のような機械ではありませんが、職人の技により長さ寸法も±0.2以下にて管理しています。
丸棒曲げ＆溶接加工部品
- 切断加工+曲げ加工（パイプベンダー）+カール加工（プレス加工）+ピアス加工+成形加工+ナット溶接加工+プロジェクション溶接加工+CO2溶接加工
- 鉄
- 100個程度
- 素材は鉄ですが、パイプではなく丸棒を加工した製品です。NCパイプベンダーとプレスにて曲げた丸棒をCO2溶接にて接合し、さらにナットを溶接したプレートをプロジェクション溶接しています。
ボルトかしめ部品
- 順送プレス+ボルトかしめ（プレス加工）
- 鉄
- 2,000個程度
- プレートはSPHC板厚5.0。プレート製作も順送プレスのみ。穴開けはもちろん、ボルト用のザグリまで順送にて加工しています。最後にプレスでボルトを圧入しています。
パイプ加工とプレス加工との複合加工
- 切断加工+中間バルジ加工+バルジ加工+同時切欠き加工（プレス加工）
- 鉄
- 5,000個程度
- パイプ端末加工機にて比較的少ない工程で安価に大量生産します。3カ所の切欠きもプレスで同時に加工します。
少量ロットのスプール加工
- 切断加工+バリ取り加工+スプール加工（旋盤）
- 鉄
- 30個程度
- 十数個程度のロットに対応した、比較的安価な金型にて製作しています。
複雑形状を順送プレス加工した部品
- 順送プレス
- 鉄
- 5,000個程度
- 若干複雑な形状ですが、順送プレス１工程にて加工しています。
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